工廠設備拆除回收，是指將已經(jīng)報廢或無法修復的設備拆卸下來后進行回收再利用。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，廢舊設備的產(chǎn)生量也在不斷增加。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年拆毀的舊設備占到全部機電產(chǎn)品的40%左右。因此，對廢舊物資的回收、再生和循環(huán)利用具有十分重要的意義。
一、工廠機械設備拆除：
1、機床類：車床類、銑床類、磨削加工中心類等；
2、注塑機：各種注塑機如：（l）雙柱塞塑料注射成型機；（2）螺桿式塑料射出成型機等；（3）液壓機械手自動注塑機等；
3、印刷機械：膠印機系列；
4、包裝機械：全自動包裝生產(chǎn)線成套設備等；
5、其他類型機器如剪板機系列。
二、廠房建筑及設施拆除：
（1）廠房建筑物結構部分包括磚混結構廠房，
（2）鋼結構廠房。
（3）簡易房。
（4）活動房屋。
（5）臨時搭建棚子。
（6）彩鋼瓦房。
（7）鐵皮房。
（8）油罐。
（9）水泥池。
工廠機械設備一般在安裝、使用或者拆卸時都非常的謹慎。這樣才能夠更好的使用機械設備,延長機械設備的使用壽命和提高使用性能等,也可間接的降低企業(yè)的成本,贏得更好的利潤。下面是對工廠機械設備拆卸的遵守原則的分析。
一、拆前檢查
拆前檢查主要是通過檢查機械設備靜態(tài)與動態(tài)下的狀況，弄清設備的精度喪失程度和機能損壞程度。
（A）機械設備的精度狀態(tài)主要是指設備運動部件主要幾何精度的精確程度。對于金屬切削機床來說，它反映了設備的加工性能。對于機械作業(yè)性質(zhì)的設備主要反映了機件的磨損程度。
（B）機械設備的機能狀態(tài)，是指設備能完成各種功能動作的狀態(tài)。它主要包括五項內(nèi)容：
1）傳動系統(tǒng)是否運轉正常，變速齊全。
2）操作系統(tǒng)動作是否靈敏可靠。
3）潤滑系統(tǒng)是否裝置齊全、管道完整、油路暢通。
4）電氣系統(tǒng)是否運行可靠、性能靈敏。
5）滑動部位是否運轉正常、各滑動部位有無嚴重的拉、研、碰傷及裂紋損壞。
在檢查中，應確定機械設備的每項機能是受到嚴重損壞；還是受到一般損壞；是否具有主要機能；還是設備機能能滿足生產(chǎn)工藝要求；或者設備機能完全、可靠、能達到出廠水平。必須將具體存在的問題及潛在的問題都進行整理登記。
二、零件拆卸
1．設備零件拆卸的一般原則
（1）首先必須熟悉設備的技術資料和圖紙，弄懂機械傳動原理，掌握各個零部件的結構特點，裝配關系以及定位銷子、軸套、彈簧卡圈，鎖緊螺母、鎖緊螺釘與頂絲的位置和退出方向。
（2）機械設備的拆卸程序要堅持與裝配程序相反的原則。在切斷電源后，先拆外部附件，再將整機拆成部件總成，最后全部拆成零件，按部件歸并放置。
（3）在拆卸軸孔裝配件時，通常應該堅持用多大力裝配，就應該基本上用多大力拆卸的原則。如果出現(xiàn)異常情況，就應該查找原因，防止在拆卸中將零件碰傷、拉毛、甚至損壞。熱裝零件要利用加熱來拆卸。例如熱裝軸承可用熱油加熱軸承內(nèi)圈進行拆卸�；瑒硬考鹦稌r，要考慮到滑動面間油膜的吸力。一般情況下，在拆卸過程中不允許進行破壞性拆卸。
（4）對于拆卸大型零件要堅持慎重、安全的原則。拆卸中要仔細檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開。吊掛時，必須粗估零件重心位置，合理選擇直徑適宜的吊掛繩索及吊掛受力點。注意受力平衡，防止零件擺晃，避免吊掛繩索脫開與折斷等事故發(fā)生。
（5）要堅持拆卸服務于裝配的原則。如果被拆卸設備的技術資料不全，拆卸中必須對拆卸過程有必要的記錄。以便安裝時遵照“先拆后裝”的原則重新裝配。在拆卸中，為防止搞亂關鍵件的裝配關系和配合位置，避免重新裝配時精度降低，應該在裝配件上用劃針做出明顯標記。對于拆卸出來的軸類零件應該懸掛起來，防止彎曲變形。精密零件要單獨存放，避免損壞。
